ベローズシールゲートバルブ

製品説明:

マイクロファイバー編組ストリング

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ベローズシールバルブの概要

ベローズシールバルブは、プロセス流体が特に危険（有毒、攻撃的、放射性）である大気へのプロセス流体の漏れを防ぐために気密性が不可欠なアプリケーションで使用されます。 SUNAWE VALVESは、ベローズシール付きのゲートバルブ、特に以下の製造に特化しています。

Valves of large diameter (eg. 48"gate) normally for low pressure applications (typically class 300 ANSI)

Valves of medium-small diameter (eg from 1/2" to 12") normally for high pressure applications (class 600, 900, 1500, 2500 ANSI)

どちらの場合も、ベローズとそのバルブの他のコンポーネントへの組み立てシステムの構築は、特に外側で流体の作動圧力にさらされるベローズの抵抗のために不可欠です。

使用される材料は、さまざまなサービスで通常必要とされるすべてのグレードです。鋳造または鍛造炭素鋼、低合金鋼、オーステナイト鋼（AISI 316L、AISI 321）、またはニッケル合金（INCONEL 600、INCONEL 718）です。 ベローズはハイドロフォームされて形作られます。 ベローズの材料は通常、AISI 316L、INCONEL 625、INCONEL718です。 SUNAWE VALVESベローズシールバルブには、安全二次シール用のパッキンシステム（ステムパッキン）が常に付属しています。

SUNAWE VALVESベローズシールバルブは、-社内で一過性の放出についてもテストされています。 テスト規格はISO15848であり、バルブにヘリウムガスで圧力をかける必要があります。 ゲートバルブは約150バールで加圧されています。 たとえば、バルブは、室温で合計250回、400度で合計250回、開閉サイクルで開きます-。 ヘリウム漏れは、スニファーと呼ばれる適切なヘリウムガス漏れ検知器で検出されます。

漏れは、緊急ステムパッキングシステムのボディ-トボンネットジョイントでチェックされます。 パッキングシステムのテストは、その領域の周囲に真空を作り出すことによって行われます。 漏れ率は、パッキングシステムのマイナス6測定ユニットで10未満、ボディとボンネットのジョイントで50ppmです。 このテストでは、テストされた圧力クラスより下のすべての圧力クラスと、テストされたバルブの半分以上または2倍以上のステム寸法に対して、同様の構造のベローズシールゲートバルブが認定されます。

Leakage at various points in pipelines found in chemical plants creates emissions. All such leakage points can be detected using various methods and instruments and should be noted by the plant engineer. Critical leakage points include flanged gasket joints and the Valve / pump gland packing, etc. Today the chemical process industry is gearing itself towards safer technology for better environmental protection and it has become every process engineer's responsibility to design plants that limit damage to the environment through the prevention of leakage of any toxic chemicals.

バルブグランドまたはスタッフィングボックスからの漏れは、通常、メンテナンスまたはプラントエンジニアにとって懸念事項です。 このリークとは、次のことを意味します。

a）材料の損失b）大気への汚染c）工場の従業員にとって危険。

For example, take the case of a steam leakage through the Valve gland. At 150 PSI, a clearance of just 0.001" through the gland will mean a leak at the rate of 25 lb/hour. This equates to a loss of USD 1.2 per eight hour shift, or USD 1,100 per year. Similarly, a tiny drop of 0.4 mm diameter per second results in a waste of about 200 litres per year of costly oil or solvent. This leakage can be reduced considerably by using the bellow seal Valve. This article will now consider the construction and operation of the bellow seal.

ベロー構造

ベローズカートリッジは、バルブボンネットとバルブステムの両方に溶接されています。 ベローズカートリッジにはいくつかのコンボリューションがあり、これらのコンボリューションはバルブステムの動きに応じて圧縮または拡張されます。 （科学的に言えば、ベローズはバルブが開いた位置にあるときに圧縮され、バルブが閉じた状態にあるときに拡張されます）。 バルブ本体を正しく取り付けることが重要です。 ベローズは、2つの異なる方法でバルブにシールできます。 まず、ベローズを上部のバルブステムと下部のバルブ本体に溶接できます。 この場合、プロセス流体はベローズの内側に含まれます。または2番目の方法では、ベローズは下部のバルブステムと上部のボディに溶接されます。 この場合、プロセス流体は、バルブボンネットとベローズの間の環状領域に（外側から）含まれています。

ベローズは重要なコンポーネントであり、ベローズシールバルブの心臓部を形成します。 ベローズのねじれを避けるために、バルブには直線運動のみのステムが必要です。 これは、バルブボンネットのヨーク部分にあるいわゆる-スリーブ-ナットを使用して実現できます。 ハンドホイールはスリーブ-ナットに取り付けられており、ハンドホイールの回転運動をバルブステムの線形運動に効果的に変換します。

ベローズタイプ

ベローズには主に2つのタイプがあります。鍛造ベローと溶接ベローです。 成形された-タイプのベローズは、平らなシート（薄肉ホイル）をチューブに圧延し、縦方向に融接することで作られます。 このチューブは、その後、機械的または静水圧で、丸みを帯びた広い間隔の折り目が付いたベローズに成形されます。 溶接リーフタイプのベローズは、ワッシャー-のような薄い金属のプレートを、ワッシャー-のようなプレートの内周と外周の両方で溶接することによって作成されます。 溶接されたリーフベローズは、鍛造ベローズと比較して、単位長さあたりの折り目が多くなります。 したがって、同じストローク長の場合、鍛造ベローズは、溶接されたリーフの対応するベローズよりも2〜3倍長くなります。

伝えられるところによると、機械的に鍛造されたベローズはランダムな場所で破損しますが、溶接されたリーフは通常、溶接部またはその近くで破損します。 ベローズエンドとエンドコラー溶接を完全に貫通させるために、マイクロプラズマ溶接を使用して製造することをお勧めします。

ベローズデザイン

マルチ-プライベローズ設計は、高圧流体（通常は金属壁の2つまたは3つのプライ）を処理するために推奨されます。 2プライのベローズは、同じ厚さの1プライのベローズと比較して、圧力定格を80％から100％上げることができます。 あるいは、2層ベローズの圧力定格に相当する厚さの1層ベローズを使用すると、ストローク長が短くなります。 したがって、マルチ-プライベローズ設計は、シングルプライベローズに比べて明確な利点を提供します。 ベローズが金属疲労を受け、この疲労が溶接不良を引き起こす可能性があることは明らかです。 ベローズの疲労寿命は、流体の温度や圧力などの通常のパラメータに加えて、構造の材質、製造技術、ストロークの長さ、ストロークの頻度の影響を受けます。

ベロー素材

最も人気のあるステンレス鋼のベローズ材料は、高温に耐えるためにチタンを含むAISI316Tiです。 あるいは、インコネル600またはインコネル625は、ステンレス鋼ベローズと比較して、疲労強度と耐食性を向上させます。 同様に、ハステロイC-276は、インコネル625よりも優れた耐食性と疲労強度を提供します。多重ベローズシステムを使用し、ストローク長を短くすることで、耐疲労性を向上させることができます。 これにより、以下の耐用年数を大幅に延ばすことができます。

バルブオプション

ベローズシールが取り付けられる最も一般的なバルブタイプは、ゲートとグローブの設計です（図1を参照）。これらは、内部構造とバルブステムの軸方向の動きにより、ベローズでの使用に非常に適しています。

入手可能な情報に基づくと、現在のベローズシールバルブのサイズは3mmNBから650mmNBの範囲であるようです。 圧力定格は、ANSI 150〜2500で利用できます。バルブの材料オプションには、炭素鋼、ステンレス鋼、およびエキゾチック合金が含まれます。

アプリケーション

伝熱媒体：熱油は、合成繊維/ POY（部分配向糸）などの業界で一般的に使用されています。 ただし、可燃性の高い化学物質に高温の油がこぼれるため、火災の危険性が常にあります。 ここで、ベローズシールバルブは漏れを止めることができます。

真空/超高真空：一部のアプリケーションでは、パイプラインから継続的に空気を抽出するために真空ポンプが必要です。 パイプラインに取り付けられている従来のバルブは、外気がバルブスタッフィングボックスを通ってパイプラインに入るのを許可する可能性があります。 したがって、ベローズシールバルブは、空気がスタッフィングボックスを通過するのを防ぐ唯一の解決策です。

非常に危険な液体：塩素（図2を参照）、水素、アンモニア、ホスゲンなどの媒体の場合、グランドからの漏れが完全に排除されるため、ベローズシールバルブは理想的な設計です。

原子力発電所、重水発電所：放射線漏れを常に防止する必要がある場合は、ベローズシールバルブが最終的な選択です。

高価な液体：一部のアプリケーションでは、液体のコストが高いという理由だけで漏れを回避する必要があります。 ここで、経済的評価はしばしばベローズシールバルブの使用を支持します。

環境基準：世界中で、排出量と環境に関する基準は日々厳しくなっています。 したがって、企業が既存の施設内で拡張することは困難な場合があります。 ベローズシールバルブを使用することで、追加の環境損傷なしに拡張が可能です。

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